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手機蓋板行業潤滑解決方案
蓋板行業現狀分析：
由于手機蓋板是直接暴露于表面，因此蓋板玻璃要求具有高硬度、抗劃傷性能；為了手機蓋板的整體美化和個性化，手機蓋板設計也更加的多變化；同時手機的輕薄化又對蓋板玻璃及其印刷層的厚度提出了更為苛刻要求；為了達到良好的視覺效果，蓋板玻璃還需鍍上各種功能膜，以達到抗指紋汗油，增亮增透的顯示效果。 由于手機蓋板需要同時實現以上諸多功能、特性，因此生產工藝流程復雜，需要通過開料、清洗、CNC精雕、清洗、拋光、鋼化、鍍膜、絲印、貼膜等，每一道流程都有良率上限。以每道工序的良率計算，開料95%，CNC精雕90%，拋光85%，鋼化85%，超聲波清洗85%，絲印85%，理論上全套生產過程良率上限約為80%，但實際上行業內良率集中在50—65%之間，生產中每一個環節都互相相扣，每一個環節都制約了整體良率的提升。整體良率問題一直困擾著各大手機蓋板商的，玻璃報廢率高，整體良率太低，導致許多廠家生產極不穩定。玻璃手機蓋板CNC精雕所使用的磨削液也是其中一個重要元素，以下是手機蓋板流程圖 ：
手機蓋板磨削液潤滑常見問題解析:
常見問題 | 造成原因 |
1.手機蓋板玻璃容易造成劃傷、崩邊、砂崩等。 | 1.磨削液粉末沉淀性不好，速度太慢。 2.水質不達標。 3.CNC加工速度過快，機床設置速度不合理。 4.磨削液潤滑性不好，造成磨頭使用壽命縮短。 |
2.磨頭耗損快，生產成本高。 | 1.磨削液潤滑性不夠好，沒有達到生產潤滑效果。 2.磨削液冷卻性不良，造成高溫損耗。 |
3.員工出現皮膚過敏情況。 | 1.液體內含有具有刺激性化學成分. 2.磨削液配比比例不符合要求。 3.殺菌劑使用量過高。 |
4.玻璃磨削液發臭，對生產環境造成不良影響。 | 1.磨削液內含內有大概細菌。 2.維護不合理，未及時更換清理磨削液。 |
5.水中有雜質。 | 1..玻璃磨削液沉淀性能不佳。 |
科澤解決方案 | |
首先，從材料方面來講，磨削液不能含有亞硝酸鹽、甲醛等有毒化學物質。 其次，從磨削液質量方面來說，磨削液我們需要具備潤滑性、冷卻性、以及粉末沉淀性等，在廠家使用玻璃磨削液前須投入生產測試使用后再大批量投入生產，以免造成大量報廢。對于穩定性不好，使用壽命不夠長，科澤不建議使用。 再次，選用環保型磨削液，并嚴格按照生產廠家配比比例使用磨削液，生產過程中每天要定時處理清洗玻璃粉末。當玻璃磨削液濃度變低時，及時添加或更換玻璃磨削液。 最后，磨削液選擇方面，應選擇一些品牌中高端專業磨削液生產廠家。在這里推薦科澤潤滑油有限公司給大家，科澤專注生產玻璃磨削液20年自主品牌DP，具有豐富生產經驗和完善的工程技術團隊。 | |
科澤DK-760C8玻璃切削液：
手機蓋板切削液為水溶性合成型切削液﹐全部使用環保型材料，無氣味﹐不含有害物質﹐具極佳之冷卻性和粉末沉降性能﹐能提供很高的表面光潔度及良好的抗菌性能﹐大大提高油品的使用壽命。
產品特點：
1.在保護磨頭方面有更卓越的表現，能更好延長磨頭50%的使用壽命，為您降低成本。
2.濃度高，極壓性好，在加工過程中為您減少崩邊、劃傷，CNC不良率可低至2%。
3.科學配方，不含亞硝酸鈉、酚等有害物質，無毒、無氣味，對玻璃無腐蝕，不傷皮膚，保護操作者健康，是全新型環保切削液。
4.環保，清潔，不發臭，給操作人員更清潔友好的工作環境。
5.不含礦物油，無泡沫，產品清澈透明，易于觀察，工作效率高。
6.磨屑易于沉降，工件易于清洗。
